わたしたちの強み
NAGATSUが選ばれる6つのポイント
多彩な機械加工技術
多様な材質（鋼、鋳鉄、アルミ、ステンレス）を用いた複雑形状の製品を高精度・高能率に加工する技術を有しています。また、工場毎にそれぞれ得意分野を有し、これらがNAGATSUの技術の幅広さにつながっています。
複合機加工
鋳物機械加工
アルミ機械加工
ステンレス機械加工
素材調達～組立までトータルな生産提案
パートナー企業との連携により、素材・部品の調達から機械加工はもちろん、溶接・表面処理・組立・塗装など一貫した生産提案が可能です。
機械加工
組立
溶接
多品種少量生産
NAGATSUでは匠の「技」に加え、ICT（情報通信技術）を活用することにより、様々な材質・形状の製品を短納期で生産することが可能です。
3Dモデルによる仮想空間上での検討
3D-CAD、3D-CAM、シミュレーションソフトの導入により、3Dデータに基づく加工プログラム作成及び仮想空間上での生産性検討を行っています。
受入CADフォーマット
DXF, DWG, STEP(STP), Parasolid(x_t,x_b),IGES,Pro/E, MICROCADAM（上記以外のフォーマットでも一度ご相談下さい。）
使用しているCAD/CAMソフト
Creo （PTC Creo Prametric）Mastercam （CNC Software Inc.）
TopSolid’Cam7 （Missler Software社）
MICRO CADAM Helix （㈱CAD SOLUTIONS）
GibbsCAM （3D Systems）
VERICUT （CGTech）
3次元CAD/CAM及びシミュレーションソフトの活用
工具管理システム
機械加工に欠かせないドリルやチップなどの工具。 特に、多品種少量の製品においては数多くの工具を扱うため、工具管理が品質、コストを大きく左右します。 NAGATSUでは、工具ホルダ１本１本にＩＣチップを埋め込み、工具の所在地・寿命・オフセット値などをコンピュータ管理することによって、工具交換時間の短縮や工具費の低減、品質の安定化を図っています。
工具ホルダにICチップを取り付け
システムとリンクした工具自動倉庫
工具長測定データもシステムに自動登録
現場力
「顧客の高い満足を得る製品を経済的に生産し提供する」という品質方針のもと、全社員が一致協力して改善活動を進めています。
TQM活動（Total Quality Management）
品質マネジメントシステム（ISO 9001）や環境マネジメントシステム（エコステージ）をベースとして、継続的改善により、お客様の満足度をさらに高めていきます。
日本品質奨励賞TQM奨励賞（2010年）
コマツグランドパートナー賞（2012年）
コマツグランドパートナー賞（2019年）
安全衛生京都労働局長表彰 奨励賞（2012年）
小松品質管理賞 優秀賞（1984年）
小松品質管理賞（1978年）
社内QC大会の様子
5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）
整理・整頓された働きやすい職場は私たちの誇りです。
ここから安定した品質の製品が効率良く生み出されていきます。
工場に足を運んでいただければ、きっと私たちの「ものづくり」に対する姿勢をご理解頂けるでしょう。
人材育成
設備もシステムも、始まりは「人」から。
「人の成長が会社の成長」という理念のもとに、社員1人1人が成長できる環境を整えています。
教育体系
キャリアや職種に応じた教育・訓練体系を整え、スキルアップに積極的にチャレンジしています。
階層別教育
研修センター
技能教育
技能委員会を組織し、技能レベル評価表をもとに個人のレベルに沿った教育計画を策定し、技能者の育成に取り組んでいます。
オールコマツ技能競技大会組立部門優勝（2018年度）
オールコマツ技能競技大会機械（NC旋盤）部門3位入賞（2018年度）
オールコマツ技能競技大会の様子
技能向上推進体制
技能者の育成
技つくり道場（技能研修センター）
グローバルな生産体制
NAGATSUはベトナムとタイにも生産拠点を広げています。この2拠点は、2007年（ベトナム）、2008年（タイ）に設立し日本の拠点と同等の品質レベルに到達しており実績もあるほか、その立地の良さからリードタイムの短縮やコスト低減を実現し、お客様のニーズに沿った提案が可能です。
長津ベトナム
2007年の設立以降、日本同等レベルの品質で機械加工部品を安定供給し続けています。
高精度の設備を駆使した機械加工をはじめ、素材調達から熱処理・表面処理・組立等幅広く対応可能な生産体制が整っています。また、ガス溶断機を有しており切断・溶断のご要望にもお応えすることができます。
横形マシニングセンタ
ガス溶断機
主要設備
・立形マシニングセンタ 6台・横形マシニングセンタ 7台
・NC旋盤 15台（立1台・横14台）
・ガス溶断機 1台
バンコク長津
2008年に設立し、建設機械の足回り部品の組立（履帯・下部走行体）および主に鋳物の機械加工を行っています。
大型マシニングセンタ、大型三次元測定機を有し、日本同等レベルの品質で機械加工から組立までご要望にお応えできる体制を整えています。
下部走行体
バンコク長津 工場内観
主要設備
・立形マシニングセンタ 2台・横形マシニングセンタ 10台
・NC旋盤 4台（立1台・横3台）